Установка для производства шлакоблоков высокого качества в Ивано-Франковске

Рынок строительных материалов сегодня развивается и становится все более привлекательным, что вызвано активностью строительного комплекса. По прогнозам аналитиков, рост строительного рынка в ближайшие годы сохранится. Предлагаем вашему вниманию пример бизнес-плана по производству шлакоблоков. Почему шлакоблоки? Шлакоблоки сегодня очень популярны благодаря своим неоспоримым преимуществам: * из них просто построить малоэтажное (2-3 этажа) строение (гараж, дом, дачу, хозблок, мастерскую, СТО и т.п.) даже не прибегая к услугам каменщика. (1 блок = 3-4 кирпича); * стены из шлакоблоков звуко- и теплонепроницаемы; * цена шлакоблока ниже цен на кирпич, пеноблок и другие строительные материалы из-за дешевизны и доступности его компонентов; * шлакоблоки можно изготавливать самому. Производство Известно, что шлакоблок производили ЖБК на специальном оборудовании с использованием пропарочной камеры. Поэтому производство качественного блока в бытовых условиях было не доступно. С 1994 года опыт производства строительных блоков в частном хозяйстве и на малом производстве решил этот вопрос. Теперь для производства шлакоблоков необходимо следующее: * Вибростанок; * Сырье; * Технология; * Ровная площадка; * Бытовая сеть в 220В. Уточним подробнее каждый пункт, чтобы подробнее описать это в бизнес-плане. Вибростанок Есть разные конструкции вибростанков. В бытовых условиях производства и малом бизнесе уверенно зарекомендовали себя в странах СНГ электрические, малогабаритные шлакоблочные вибростанки с бесподдонной матрицей (например, "Мечта застройщика" выпускается 15-й год). Сырьё Для производства строительных блоков необходимы следующие компоненты - цемент, наполнитель, пластифицирующая добавка (желательна) и вода. Цемент – портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%. Наполнителями для бетона могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы. В зависимости от местных условий, требований к производимым блокам и себестоимости, Вы можете выбрать соответствующий наполнитель. Вот несколько наиболее популярных составов, о которых мы бы хотели рассказать Вам в нашем бизнес плане производства шлакоблоков: 1. Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 9 частей + цемент – 1 часть + вода 0,5 объема цемента 2. Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого) – 4 части + мелкий отсев – 4 части + цемент – 1 часть + вода 0,5 объема цемента 3. Другие шлакобетоны 4. Бетоны на песке и щебне 5. Бетон на отходах кирпича 6. Керамзитобетон 7. Золобетон 8. Опилкобетон 9. Перлитобетон 10. Полистеролбетон и другие бетоны с разным сочетанием перечисленных. Теперь понятно, что бытующее название "шлакоблок" не самое точное определение возможных строительных блоков. Пластифицирующая добавка – это не обязательный компонент бетона. Но ее технологическое применение обеспечивает: * раннюю прочность блоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях), * повышает качество блоков (снижается трещинообразование и стираемость блоков), * улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона. * повышается производительность. Количество добавки очень незначительно – порядка 5 г на блок. Далее будем называть ее Универсальная Пластифицирующая Добавка (УПД). Технология производства Описание технологии, по которой вы будете производить шлакоблоки, в бизнес-плане очень важно. Предлагаемая технология изготовления строительных блоков следующая: 1. Подготовка бетона 2. Производство блоков 3. Просушка и складирование готовых блоков. Подготовка бетона (на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона): 1. Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака; 2. Засыпаете 1 лопату цемента; 3. Тщательно перемешиваете; 4. Добавляете в воду растворенную УПД; 5. Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД. Производство блоков 1. Засыпаете в вибростанок бетон. Предварительная усадка (3сек.) 2. Устанавливаете прижим и включаете вибратор. 3. С вибрацией поднимаете станок – готовый блок остается на площадке. Просушка и складирование готовых блоков Без УПД: * блоки сохнут на площадке 24 часа, Вы их периодически слегка смачиваете, как и любое цементосодержащее изделие; * затем аккуратно переворачиваете их на боковую грань, чтоб подсохла «спина» блока; * и еще через 24 часа выкладываете готовые блоки в штабель для досыхания. При использовании УПД готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов. Производственная площадка Здесь возможны три варианта: - Помещение с ровным бетонным полом. Можно производить блоки круглый год. Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время. - Открытая ровная площадка. Может быть бетонная, асфальтная или земляная. - Открытая, относительно ровная площадка без предварительной подготовки. На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на поддончиках. С чего начать бизнес? Выбираете оптимальный местный материал для бетона, учитывая его стоимость и доставку. Рассчитываете себестоимость 1 блока с учетом компонентов бетона. Определяетесь с производственной площадкой. Приобретаете вибростанок. Осваиваете приведенную в нашем бизнес-плане производства шлакоблоков подробную и наглядную технологию. Расчеты по бизнес-плану Исходные данные бизнес-плана: * 8 куб.м шлака – 30$/машина с доставкой по городу (КРАЗ или большой МАЗ) * Цемент. Пропорция 1:9 – 0,88 куб.м или 18 мешков по 3$ = 54$ Итого затрат на материалы: 30 + 54 = 84 доллара Цена вибростанка (стандартного) – 200 долларов Общий объем раствора: пропорция (цемент:шлак) 1:9 – 8 + 0,88 = 8,88 (куб.м) Объем раствора на 1 ГОСТовский шлакоблок: * общий объем: 39см х 19см х 19см = 0,014 (куб.м) * объем пустот при d = 9,5 см: 3х3,14х4,75**2х15 = 3188 см3 = 0,003188 м3 * объем готового бетона на 1 шлакоблок: 0,011 м3 (около 12л) Примечание: 1. Заменив граншлак на приемлемый для Вас местный заполнитель для бетона, поставьте цены своего региона (в Украины розничная цена ш/блока выше) и, использовав размеры шлакоблока, Вы легко подсчитаете себестоимость 1ш/блока и окупаемость станка для себя. 2. Если в качестве наполнителя использовать, например, отсев, то пропорция составит 1:6 и себестоимость одного блока возрастает с 1/3 до 1/2 по отношении к розничной цене. 3. Если Вам доступен шлак доменный (если в Вашем регионе есть металлургическое предприятие) или зола с ТЭЦ, блоки с этими наполнителями имеют наименьшую себестоимость (1/3). С другими наполнителями, себестоимость возрастает до половины розничной цены блока. Развитие и расширение бизнеса При составлении хорошего бизнес-плана, необходимо предусмотреть возможности для расширения бизнеса, так как иногда оказывается, что расширяться то и некуда. А часто становится понятно, что перспективы у бизнеса огромны. Вы нанимаете ответственных работников, достойно их заинтересовав. Начиная реализацию, Вы снижаете розничную цену, тем самым составив достойную конкуренцию на рынке и получив благодарных клиентов и их последующие рекомендации. В теплый сезон или в отапливаемом помещении (вне зависимости от сезона), Вы можете организовать работу и в 2 смены. При этом Вы, как предприниматель, зависите только: от наличия напряжения в сети и от здоровья 2-х работников (на первом этапе, до окупаемости, можно и самому поработать со станком). Если целесообразно, Вы сдаёте станок в аренду "застройщикам". Вы можете выполнять заказы "застройщиков" прямо на их площадке, сэкономив им деньги на погрузку, перевозку и разгрузку блоков, а себе - площадку. Кроме того, – Вам не потребуется разрешения Госэлектронадзора, так как всё оборудование рассчитано на обычную бытовую сеть!