Куплю оборудование для производства пенопласта, Феодосия

Предлагаем оборудование для пенопласта.

Прежде, чем покупать оборудование, вам нужно определиться с объемами, так как производительность – один из самых важных показателей, определяющей стоимость технологической линии, и количество изготовленной продукции.

Например, мы предлагаем вам линию «под ключ» для производства листового пенопласта в минимальной комплектации с производительностью 20 куб./смену, которая обойдется около 2.2 млн. руб.
А линия с производительностью: 40 куб./смену – обойдется вам, около 2.6 млн. руб.

Материалы и ресурсы, необходимые при производстве пенопласта:
- вода;
- электроэнергия;
- полистирол суспензионный вспенивающийся;
- пар.

Для данной линии расход воды за смену составит около 1000 литров.
- Расход электроэнергии – зависит от вида парогенератора.
- Дополнительно рекомендуется приобрести оборудование по упаковке (около 130 000 руб.) готовой продукции;
- Тефлоновое покрытие в формовочном бункере (25000 руб.),
- Специальную вытяжку для оборудования (35000 руб.),
- Трубы для пневмотранспорта (45 000 руб.).

Отдельно необходимо приобрести парогенератор (около 250 000 руб) – дизельный, электрический, дровяной, газовый, производительностью не менее 200 кг пара/час.
Приблизительный расход топлива: дизель (10-12 л/час), электроэнергия (200 кВт), газ (12 м3/час).
Несмотря на высокий расход, рекомендуется приобретать электрический парогенератор – он наиболее безопасен в эксплуатации и не требует дополнительных разрешений, в отличие от дровяного или газового.

Производство пенопласта может быть безотходным, «некондиция» измельчается и добавляется заново к сырью перед формированием в монолитный блок.

Сырье (полистирол вспенивающийся) имеет вид полупрозрачного стеклянного бисера, диаметром от 0.2 до 3.5 мм, разделенного на фракции (рассевы) для производства пенопласта соответствующего вида.

Например, для изготовления пенопласта 50 используют рассев №1(самые мелкие гранулы), а для марки 15 – самые крупные (№4).
При выборе отечественного производителя себестоимость сырья будет ниже, импортного – выше производительность (почти на 10% из-за лучшей раскрываемости гранул).
Именно поэтому, большинство цехов по изготовлению пенопласта работают на китайском сырье.

Расчеты показывают, что бизнес рентабелен и при правильной организации окупается быстро, дальше принося чистую прибыль.
Кроме того, все расчеты проведены для малого бизнеса с достаточно низким порогом вхождения.
Месячный объем производства такой линии составит около 1000 м3, со среднемесячным доходом на уровне 250 тыс. рублей.

Ниже, приведены все этапы производства пенопласта.
(//www.ukrboard.com.ua)
1) Вспенивание
Гранулы ПСВ (готового сырья) попадают в камеру предвспенивателя, где «надуваются», приобретая вид шариков.
Количество раз вспенивания зависит от вида изготавливаемой продукции. К примеру, для пенопласта с весом выше 12 кг будет достаточно одного раза.
А для производства легкого материала низкой плотности (весом ниже 12 кг) необходимо многократное «посещение» камеры предвспенивателя, причем перед каждым гранулам нужно будет «отлежаться» в специальном бункере.

2) Вылеживание
После процесса вспенивания, сырье с помощью пневмотранспорта подается в бункер для вылеживания. З
десь они находятся не менее 12 ч (до 24 ч).
Это время необходимо для хорошей просушки (после предвспенивателя гранулы выходят влажные) и стабилизации внутреннего давления.
После вылеживания, гранулы отправляются снова на вспенивание, или далее – на формовку.

3) Формовка
Из бункера вылеживания гранулы попадают в блок форму.
Здесь, под воздействием пара из парогенератора и происходит формирование пенопластового блока.
Гранулы расширяются в замкнутом пространстве и склеиваются между собой в монолитную массу.

4) Резка блока
После выемки из формы, блок необходимо выдержать минимум 24 часа.
За это время монолит успевает просохнуть, и риск получить рваные или неровные края при нарезке - минимален.
После сушки, блок режется по горизонтали и вертикали на листы заданной толщины и размера.

Почему выгодно покупать именно у нас?
Оборудование от производителя.
Доступные цены для наших покупателей.
Профессиональные консультации при покупке в компании.
Надежное и качественное оборудование от нашей компании.
Опыт производства 17 лет!
Для снижения цен разработана программа прямых поставок от производителя.
Вас удивит доступность цен.
Надежность и порядочность, проверенная временем.

ВОРОНЕЖ
Наш адрес:
Россия.
Город Воронеж.
Ул. Малаховского 52
Мобильный тлф. +7 9xxxxxx
Контактное лицо: Владимир Петрович
Подробная информация, на сайте нашей фирмы www.beton57.ru