Купить производство пенопласта, Старый Крым

Основным направлением нашей деятельности, является производство и реализация оборудования для изготовления пенопласта.
За годы работы, наша компания, освоила выпуск наиболее востребованного и рентабельного оборудования, для производства различных строительных материалов.

Основные конкурентные преимущества наших линий для производства пенопласта перед другими производителями:
- более высокие технико-экономические параметры оборудования;
- качество пенопласта, производительность;
- более низкий расход сырья, пара и расходы на производство самого пара;
- удобство и простота в работе и обслуживании линий;
- оптимальная комплектация;
- низкая цена на оборудование для производства пенопласта.

Эти преимущества позволяют при минимальных стартовых затратах получать максимальную прибыль.
Сравните цены на оборудование для пенопласта.
Готовая линия по производству пенопласта, обойдётся вам в 2.6 млн. рублей, в то время как у других поставщиков, её стоимость будет составлять не менее 5.5 млн.рублей.

Пример комплектации линии, производительностью - 40 куб.м в смену.
1.Парогенератор.
2.Предвспениватель.
3.Пневмотранспорт.
4.Приёмный бункер предвспенивателя с трубой вентуре и радиатором подогрева.
5.Вентилятор приёмного бункера с радиатором.
6.Бункера для хранения и вылежки вспененных гранул полистирола
7.Блок-форма для пенопласта.
8.Пароаккумулятор.
9.Вакуумная станция.
10.Вентиляторы для бункеров вылеживания.

Технология производства пенопласта разделяется на следующие этапы:

1. Вспенивание (однократное или многократное).
Гранулы ПСВ попадая в камеру предвспенивателя, вспениваются (надуваются) превращаясь во всем хорошо знакомые шарики. (//www.ukrboard.com.ua)

2. Вылеживание.
После вспенивания гранулы подаются пневмотранспортом в бункер вылеживания. В бункере гранулы должны находиться 12 - 24 часа.
За это время происходит стабилизация давления внутри гранул, плюс они попросту высыхают (из камеры предвспенивателя гранулы выходят влажными, а иногда и вовсе мокрыми).

3. Формовка.
После бункера вылеживания гранулы засыпаются в блок форму, где под действием пара происходит формовка блока пенопласта.
Расширяясь в замкнутом пространстве, шарики пенопласта «склеиваются» между собой образуя монолитный блок.

4. Резка.
После того, как блок пенопласта достали из формы его необходимо выдержать не менее суток, перед тем как резать.

Исходные материалы и ресурсы для производства пенопласта:
- полистирол суспензионный вспенивающийся типа ПСВ-С
- вода
- электроэнергия
- пар (парогенератор может быть электрическим, газовым или дизельным).

У нас выгодно покупать оборудование, потому что:
Доступные цены для наших покупателей.
Продажи только напрямую от производителя.
Нет проблем с запчастями, потому как мы сами изготавливаем оборудование.
Профессиональные консультации при покупке в компании.
Надежное и качественное изготовление.

Наш адрес:
Россия.
Город Воронеж.
Ул. Малаховского 52
Мобильный тлф. +7 9xxxxxx
Контактное лицо: Владимир Петрович
Подробная информация, на сайте нашей фирмы www.beton57.ru