Установка периодической рафинации масел УПРМ-1500, Николаев

Назначение установки:

Установка предназначена для очистки растительных масел и обеспечивает удаление: фосфолипидов (гидратация масла); свободных жирных кислот (щелочная нейтрализация); остатков мылов после нейтрализации (обработка фосфорной и лимонной кислотами); промывку масла умягченной водой и вакуумную сушку.

После проведения указанной обработки масло соответствует требованиям ГОСТ 7825-76.
Исходным сырьем для рафинации являются: подсолнечное масло по ГОСТ 112973; соевое масло по ГОСТ 7826-76; хлопковое масло по ГОСТ1128-75.

Технические характеристики:

1 Производительность, т/сутки (при условии подачи масла на установку с Т=50°С) до 1,5
2 Объем разовой загрузки неочищенного масла на один цикл, кг 535
3 Объем очищенного масла за один цикл, кг 500
4 Цикл рафинации, час 7
5 Количество циклов в смену 3
6 Расход вспомогательных материалов на 1 т. масла:
- Сода каустическая NaOH (едкий натрий ГОСТ 2263-79), кг до 7
- Фосфорная кислота H3PO4, кг до 1
- Лимонная кислота C6H8O7∙H2O, кг до 0,1
- Вода умягченная, м3 до 0,1
7 Общая установленная мощность электрооборудования, кВт 61,4
- В т.ч.ТЭН парогенераторов и блока подготовки растворов, кВт (5х3)х3+3х3 54
- Мешалок, кВт 0,75+0,75+1,1 2,6
- Маслонасоса, кВт 1,5
- Вакуум-насоса, кВт 3,0
- Вентилятора-охладителя масла, кВт 0,3
8 Напряжение сети, В 380
9 Габаритные размеры блока рафинации, м 4,6х2,7х3,3
10 Общая масса установки кг.
(//www.ukrboard.com.ua)
В состав установки входит:

Сборно-разборный блок рафинации в составе гидрататора 1, нейтрализатора 2, промывочно-сушильного реактора 3.Сверху над ними находится блок приготовления и подачи растворов 4 для нагрева воды и приготовления(дозировки) растворов химреактивов необходимой температуры.
Он состоит из трех емкостей и системы трубопроводов с запорной арматурой.
В центре находится емкость нагрева воды с ТЭНами мощностью 9 кВт, термометром и градированным указателем уровня воды. Из нее подается нагретая умягченная вода в гидрататор на промывку в промывочно-сушильный вакуумный реактор и в две соседние нижерасположенные емкости для приготовления в них щелочного, солевого и других растворов. В них предусмотрены термометры.

В нижней части установки размещены:

Емкость суточного запаса неочищенного масла 5, жироуловитель 6, для сбора отходов промывки и емкость охлаждения 7 очищенного масла. Установка укомплектована маслонасосом 8 с трубопроводами для перекачки масла из емкости суточного запаса в гидрататор и из гидрататора в нейтрализатор. Для перекачки масла из нейтрализатора в промывочно-сушильный реактор и создания в последнем вакуума для сушки очищенного масла используется вакуумный водокольцевой насос 9, с емкостью оборотного водоснабжения 10. Для сбора отходов гидратации и нейтрализации заказчикам предлагается использовать собственную покупную тару(бидоны) удобные для сбора и последующей их транспортировки.
Гидрататор, нейтрализатор и промывочно-сушильный реактор снабжены мешалками с приводами от моторов-редукторов. Частота вращения мешалок изменяется с помощью преобразователей частоты, которые входят в состав электрощитов расположенных на каркасах каждого реактора. Обслуживание емкостей производится со второго яруса, для этого предусмотрена лестница с обслуживающей площадкой.
Теплоносителем для нагрева масла в емкостях-реакторах используется пар, который создается в их индивидуальных электро-парогенераторах 11 и находится в пароводяных рубашках – замкнутом пространстве между сосудами емкостей и их обечайками. Нагрев воды для приготовления растворов химреактивов производится ТЭНами 12.

На данное оборудование не распространяются правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Контроль за температурой нагреваемого масла в реакторах производится с помощью терморегуляторов.

Дополнительно под заказ:
- Электронные весы с функцией дозирования (для емкости суточного запаса неочищенного масла);
- Электронные весы (для емкости охлаждения очищенного масла);
- Вакуумный фильтр.

Оборудование поставляется с высокой степенью монтажной готовности, для этого оно изготовлено в виде легко собираемых отдельных объемных модулей с готовой разводкой технологических трубопроводов и подключенным электрооборудованием.

Для пуска в эксплуатацию необходимо только обеспечить подвод электричества.

Оборудование размещается внутри помещений на горизонтальном бетонном основании, специальных фундаментов не требуется.

https://psp-ua.blogspot.com/2023/05/1500-1.html
https://www.youtube.com/watch?v=xejnNWJ4ZSM