Сварочное оборудование для сварки ПЭ труб до 1200мм, Николаев

Сварка полиэтиленовых труб встык заключается в разогреве торцов труб или фитингов до вязкотекучего состояния полиэтилена в результате контакта с нагревателем. После извлечения нагревателя торцы под давлением соединяют. При этом происходит переплетение и объединение молекулярных цепочек полиэтиленовых поверхностей, образующих однородную массу. Следует отметить, что прочность достигаемого при стыковой сварке соединения не уступает прочности самой трубы. Стыковая сварка наиболее популярна, т.к., не требует дополнительных деталей. Встык сваривают трубы и фитинги одинакового диаметра и SDR, изготовленные из одной марки полиэтилена. Этот метод применим для соединения труб диаметром свыше 40 мм со стенкой более 5 мм. Сварку полиэтиленовых труб встык разрешено проводить при температуре воздуха от -15°С до +45°С.

Стыковая сварка полиэтиленовых труб может быть выполнена при помощи механических и электрогидравлических сварочных аппаратов. Механические (ручные) сварочные аппараты предназначены для работы с диаметрами до 160 мм. Все параметры процесса задаются сварщиком исходя из данных таблицы-инструкции. Соединение торцов после нагревания производится вручную. Электрогидравлические сварочные аппараты используют для трубопроводов диаметром до 1600 мм. Процесс соединения встык производится автоматически, что необходимо при работе с большими диаметрами. Режимы сварки задаются вручную. Электрогидравлические аппараты бывают автоматизированными. В данном оборудовании участие человека сведено к минимуму. Сварщик задает лишь диаметр, SDR и марку полиэтилена. Остальная вся работа возложена на машину. Стыковая сварка автоматическими аппаратами сводят риск человеческого фактора до минимума, но их стоимость достаточно высокая, поэтому чаще применяют полуавтоматические электрогидравлические аппараты и режим работы сварщиком устанавливается вручную по таблице.
Аппарат для сварки полиэтиленовых труб встык состоит из следующих частей: центратор, торцеватель, нагреватель, гидравлический привод, сменные редукционные вкладыши, блок управления и регистрации (для автоматизированных аппаратов).

Сварка встык выполняется в несколько этапов:
• установка, центровка, фиксация трубы (фитинга) зажимами; • механическое торцевание; • проверка соосности; • разогрев торцов нагревателем; • удаление нагревателя из зоны сварки; • соединение труб встык под давлением; • остывание.

Аппараты для терморезисторной (электромуфтовой) сварки полиэтиленовых труб предназначены для соединения труб, изготовленных из материала ПЭ63, ПЭ80, ПЭ100. Принцип работы терморезисторных аппаратов заключается в том, что под воздействием электрического тока нагревается металлическая спираль, установленная в терморезисторном фитинге. Спираль одновременно расплавляет полиэтилен самого фитинга и поверхность соединяемой полиэтиленовой трубы. В результате этого молекулярные цепочки соединяемых трубы и фитинга образуют единую полиэтиленовую массу, которая при дальнейшем остывании образует неразъемное герметичное и очень прочное и надежное сварное соединение.
Данная технология обеспечивает надежную стыковку и позволяет работать в достаточно стесненных условиях. Ее активно применяют при сварке в колодцах, прокладке трубопроводов в бухтах, при ремонте, монтаже отводов, создании врезок в уже действующие трубопроводы и т.д. Этот способ отлично подходит для соединения труб с разной толщиной стенки и изготовленных из разных марок полиэтилена. Сваркой терморезисторными фитингами соединяются трубы диаметром от 20 мм и выше.
Работы по терморезисторной сварке могут проводиться при температуре окружающей среды от -10°С до +45°С. В случаях, если температура воздуха выше или ниже указанных параметров, сварочные работы следует проводить в помещениях или специальных укрытиях, которые обеспечат соблюдение температурного режима. (//www.ukrboard.com.ua)

Преимущества терморезисторной сварки:
• простой монтаж; • высокая надежность; • быстрая сварка фитингов; • экономичное и эффективное применение; • универсальное применение в отношении полиэтилена и толщины его стенки (SDR); • практичность при монтаже в траншее; • русскоязычное меню аппарата; • небольшой вес сварочного аппарата; • автоматический и ручной ввод параметров сварки; • запись и последующая распечатка параметров сварки; • диапазон свариваемых диаметров труб от 20 мм до 1200мм (в зависимости от аппарата); • сервисное обслуживание аппаратов.

Порядок проведения терморезисторной сварки
Перед процессом сварки проводят подготовку: удаляют загрязнения с труб, снимают небольшой слой стружки зачистным инструментом, обезжиривают трубу и внутреннюю поверхность терморезисторной муфты. Труба не должна иметь овальное сечение, в противном случае ее необходимо выровнять. После этого края труб вставляют в муфту и фиксируют всю эту конструкцию в позиционере.
После этого аппарат для терморезисторной сварки подключают к электросети. Проверив его исправность, подсоединяют кабеля к контактам электромуфты, настраивают аппарат на нужный режим сварки, задают температуру и время и запускают. Контроль осуществляется визуально и по индикаторам сварки. Также есть аппараты, которые способны сами подбирать режим, считывая штрих-коды свариваемых деталей. После окончания процесса питание отключают и оставляют конструкцию остывать, строго соблюдая ее неподвижность.

При сварке труб большого диаметра концы труб, входящие в муфту, не должны находиться под воздействием изгибающих напряжений и под действием усилий от собственного веса. При необходимости нужно применить подставки, упоры или подходящие удерживающие приспособления. Следует соблюдать ненапряженную фиксацию сварных соединений до истечения времени остывания стыка. Напряженное положение вставленных в муфту концов труб может привести к некачественному соединению.

Купить аппарат для сварки полиэтиленовых труб в Киеве, Харькове, Одессе, Днепропетровске, Запорожье, Кривом Роге, Николаеве, Мариуполе, Виннице, Херсоне, Полтаве, Черкассах, Кировограде Вы можете, обратившись в нашу компанию "УПП".